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细数经销商仓库管理中的“另类”考核点!

2020-03-16 10:40:28 王良忠 5

小型仓库&经销商仓库管理水平普遍较为落后 ,现场环境脏乱差,货物损耗严重,库位设计不合理,货物时间管理贯彻不到位,死货及长期滞销货四处可见……导致这些问题的根源往往出在经销商老板身上,老板发出的指令、制定的标准就是员工工作的导向。而目前,老板对于仓库管理的考核依然集中在数量方面,但是即便如此简单的要求,员工在盘点一些仓库时依然会出错,然后又诉说一大堆客观原因(每天进出货很多、人手有限、有暂存货暂借货、库位不够等等 ),老板心一软,算了,就这样吧…… 正是由于经销商缺乏全面、综合的考核指标,也就和员工的切身利益毫不相关,员工自然不会刻意要求自己去完善执行,从而导致在仓库管理中接连不断地出现各种问题。那么,针对仓库的工作人员,在传统数字考核的基础上,还要增加哪些考核点呢?
货物价值考核
货物自从进入仓库那一刻开始 ,其自身价值就是在一天天下降,比如说日期老化、货物包装磨损、货物被污染等等。即便确保货物在数字上不出错,但货物本身也难以保值。针对这方面的考核非常必要,但是经销商很少有针对性的考核要求。因此,经销商应当考虑将货物的存放时间、产品状态等要素作为货物价值的考核指标,引导员工不仅要确保货物数字准确,还要确保货物价值度不能跌得太快。
死货比例考核
所谓死货 , 就是在正常销售季节里连续两个月没有动销的货物,或是已无销售价值但无法退厂的货物,还包括无法实现销售的报废品等。死货不但占据库位,增加仓库管理工作量,而且占压资金,“死货”就变成了“死钱”。虽然导致死货出现的责任源头不在仓库部门,但仓库部门一旦发现死货后,必须要拿出相关的处理意见,是退厂还是折价抛货,甚至是直接当垃圾处理,递交给老板决断。另外,根据实际库位情况,需要明确一个死货比例,将死货数量控制在这个比例以内。
库位及货物状态显示考核
所谓库位及货物状态显示考核,就是将库位分布状态及各类货物的状态进行透明化的标示,让所有进库的人都能清清楚楚看明白,例如库位分布平面图、货物的准确名称及条码、货物是否属于新货暂不发的、是否为某客户的暂存货、是否为内含赠品的货物、是否为非原包装货物、是否为优先装卸货物,以及货物的生产月份情况、货物的标准打堆结构等等信息,全部都要通过说明标签显示出来 ,让人一目了然 。即便是老员工不在,新来的装卸工通过这些清晰的标示,都能马上了解库位分布和相关的货物状态情况。
盘点时间考核
每次盘点仓库需要多长时间,这是直接考验仓库现场管理水平的直接途径。一般来说,面积在1000平方米以下、货物SKU数量在300个以下的单体仓库,全库的盘点时间应该在2个小时以内。如果盘点时间超过6个小时,那么,这个仓库的现场管理必然是存在问题的。盘点的速度可以直接反映出仓库的现场管理水平,经销商应考虑将其作为一项考核标准,不断要求仓库员工强化对现场的管理。
新员工上手时间的考核
所谓新员工上手时间 ,就是新来的仓库装卸工在多长时间内,可以熟悉仓库的全部工作流程,上手时间越长,说明该仓库的管理水平越糟糕。按照面积1000平方米,货物SKU数量300以下的平均仓库状态标准,新员工上手时间应该不能超过 1 周 , 优秀的仓库管理员则可实现3天全部熟悉 。经销商可以想 一想,现在你的仓库新员工上手要几天呢?
发货准确率考核
即仓库对外发货的准确率,多发、少发、错发,都属于发货误差的范畴。出现发货误差,会直接导致送货人员与仓库部门的矛盾,影响在客户心目中的形象,甚至导致被强势终端罚款。此外,考虑到来回换货、补货所增加的费用成本,一般来说,发货准确率需要确保在98%以上,每减少一个点,就意味着每年多增加上万元的损失。以上这些考核点,各位经销商老板可根据当前仓库的实际情况选择性地进行增加,每个考核点都要制定相应的奖罚标准与工作要求,让员工了解,这些都与个人的切身利益息息相关,否则就是老板再怎么要求重视,再怎么强调,员工照样是我行我素。当然,之所以增加这些考核点,也是在促使仓库员工将仓库的管理工作逐渐向透明化、规范化、价值化的方向迈进。